中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)

更新時(shí)間：2024-01-29

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鍋爐壓力容器、橋梁、建筑等特殊用途的鋼板超聲波檢驗(yàn)方法、對比試塊、檢驗(yàn)儀器和設(shè)備、檢驗(yàn)條件與程序、缺陷的測試與評定、鋼板的質(zhì)量分級、檢驗(yàn)報(bào)告等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度6－200mm鍋爐與壓力容器、橋梁、建筑等特殊用途的鋼板（奧氏體不銹鋼板除外）的超聲波檢驗(yàn)。

一般規(guī)定：

1.從事鋼板超聲波檢驗(yàn)人員須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得由國家各部委頒發(fā)的超聲檢驗(yàn)人員資格證書。簽發(fā)報(bào)告者，必須持有Ⅱ級或Ⅱ級以上超聲波檢驗(yàn)資格證書。

2.檢驗(yàn)方式可采用手工的接觸法、液浸法（包括局部液浸法和壓電探頭或電磁超聲探頭的自動檢驗(yàn)法）。

3.所采用的超聲波波型可為縱波、橫波和板波。

4.在采用3.2所述前兩種方法中以直聲束探頭檢驗(yàn)為主，斜探頭檢驗(yàn)為輔，可以水、機(jī)油等作為耦合劑。

對比試塊：

1.對比試塊和試板材質(zhì)應(yīng)與被檢驗(yàn)鋼板聲學(xué)性能相同或相似。并要保證內(nèi)部不存在ф2mm平底孔當(dāng)量以上的缺陷。

2.用雙晶直探頭檢驗(yàn)板厚不大于20mm的鋼板時(shí)，所用靈敏度試塊如圖1所示，雙晶直探頭的性能應(yīng)符合附錄A的要求。

3.用單直探頭檢驗(yàn)鋼板時(shí)，靈敏度應(yīng)符合圖2和表1的規(guī)定。

4.用壓電探頭或電磁聲探頭自動超聲檢驗(yàn)方法時(shí)，試塊應(yīng)在成品板材上切取、其長邊要平行于軋制方向，端面要平直，厚度公差應(yīng)小于板厚的2%。人工缺陷根據(jù)自動檢驗(yàn)設(shè)備的實(shí)際情況，人工缺陷的位置及個(gè)數(shù)可作適當(dāng)調(diào)整。

檢驗(yàn)儀器和設(shè)備：

1.探傷儀:所用探傷儀的有關(guān)性能應(yīng)滿足ZBY 230或GB 8651的要求。

2.換能器

3.當(dāng)采用板波法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，波型、波模的選擇應(yīng)符合GB 8651的要求。

檢驗(yàn)條件和方法：

1.檢驗(yàn)時(shí)間：上在鋼板加工完畢后進(jìn)行，也可在軋制后進(jìn)行。

2.檢驗(yàn)面：被檢驗(yàn)鋼板的表面應(yīng)平整，應(yīng)清除影響檢驗(yàn)的氧化皮、銹蝕、油污等。

3.檢驗(yàn)靈敏度：用壓電探頭時(shí)，檢驗(yàn)靈敏度應(yīng)計(jì)入靈敏度試塊與被檢驗(yàn)鋼板之間的表面耦合聲能損失(dB)。

4.板厚不大于20mm時(shí)，若利用雙晶探頭檢驗(yàn)，用同厚度鋼板上將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10dB作為檢驗(yàn)靈敏度。

5.若使用單晶直探頭時(shí)，檢驗(yàn)靈敏度按試塊平底孔第一次反射波高等于滿刻度的50%來校準(zhǔn)。

6.板厚大于20mm時(shí)，檢驗(yàn)靈敏度按試塊平底孔第一次反射波高等于滿刻度的50%來校準(zhǔn)。

7.在動態(tài)狀況下，利用4.4所述的動態(tài)試板中的5#傷，在無雜波的情況下，使第一次人工缺陷反射波高不低于儀器熒光屏滿刻度的80%，再提高6dB作為檢驗(yàn)靈敏度。

檢驗(yàn)部位：從鋼板的任一軋制平面進(jìn)行檢驗(yàn)。

探頭掃查形式：利用壓電探頭時(shí)，探頭沿垂直于鋼板軋制方向，間距不大于100mm的平行線進(jìn)行掃查。在鋼板周邊50mm及剖口預(yù)定線兩側(cè)各25mm內(nèi)沿其周邊進(jìn)行掃查。同時(shí)為了縮小檢驗(yàn)，盲區(qū)可毛邊交貨。

利用雙晶探頭時(shí)，探頭隔聲層應(yīng)與軋制方向平行。

根據(jù)合同或技術(shù)協(xié)議書或圖紙要求，也可以作其他形式的掃查或100%掃查。

檢驗(yàn)速度：用直接接觸法時(shí)，掃查速度不得大于200mm/s，用液浸法且儀器又有自動報(bào)警裝置時(shí)，速度不大于1000mm/s。自動超聲方法不受此限制。

缺陷的測定與評定

1.在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一即作為缺陷：

當(dāng)?shù)酌?或板端部)第一次反射波(B1)波高未達(dá)到滿刻度，此時(shí)，缺陷第一次反射波(F1)波高與底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50%。

當(dāng)?shù)酌?或板端部)第一次反射波(B1)消失或波高低于滿刻度的50%。

2.缺陷的邊界或指示長度的測定方法：檢驗(yàn)出缺陷后，在其周圍繼續(xù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定缺陷的延伸。

用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時(shí)，探頭移動方向應(yīng)與探頭的聲波分割面相垂直。

利用半波高度法確定缺陷的邊界或指示長度。

缺陷的邊界或指示長度時(shí)，移動探頭，使底面(或板端部)第一次反射波高升到檢驗(yàn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的50%。此時(shí)，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)。

采用自動超聲方法檢驗(yàn)后，缺陷的指示長度及邊界的精確測量亦用上述方法。

3.缺陷指示長度的評定規(guī)則：單個(gè)缺陷按其表觀的最大長度作為該缺陷的指示長度。對于單個(gè)缺陷，若指示長度小于40mm時(shí)，則其長度可不作記錄。

4.單個(gè)缺陷指示面積的評定規(guī)則：單個(gè)缺陷按其表觀的面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。

多個(gè)缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰小缺陷（以指示長度來比較）的指示長度（取其較大值），其各塊缺陷面積之和也作為單個(gè)缺陷指示面積。

5.缺陷密集度的評定規(guī)則：在任一1m x 1m檢驗(yàn)面積內(nèi)，按其面積占的百分比來確定。

鋼板的質(zhì)量分級：在鋼板周邊50mm可檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)及剖口預(yù)定線兩側(cè)各25mm內(nèi)，單個(gè)缺陷的指示長度不得大于或等于50mm。